毛刺過大多發(fā)生在分合面上，即動(dòng)模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿孔隙等處流入熔料，在制件上構(gòu)成多余的飛邊毛刺。
這樣的飛邊毛邊毛刺，在成型時(shí)起杠桿效果、會(huì)使飛邊毛刺進(jìn)一步增大，然后形成模具部分的凹陷，構(gòu)成時(shí)飛邊毛刺進(jìn)一增大的惡性循環(huán)。所以，假如一開始發(fā)現(xiàn)發(fā)生了飛邊毛刺，就有必要盡早修 整模具。
毛刺的發(fā)生有下面幾種原因
鎖模力缺乏
與成型制件的投影面積相比，假如鎖模力較小，因?yàn)榇蜥槈毫Φ男Ч箘?dòng)、靜模之間將呈現(xiàn)縫隙，這樣必然就會(huì)呈現(xiàn)飛邊毛刺。特別是把側(cè)澆口置于制件中央鄰近的孔上時(shí)，因?yàn)檫@種成型澆口需 要較大的打針壓力，所以極易呈現(xiàn)毛刺。
降低打針壓力或許進(jìn)步鎖模力都可消除這種缺點(diǎn)，若根據(jù)具體情況改用流動(dòng)性好的塑料采用低壓成型，有時(shí)也是很有成效的。
模具部分合作不嚴(yán)密
首先評(píng)論動(dòng)、靜模合模不嚴(yán)的問題，雖然模具本身合模嚴(yán)密，當(dāng)采用肘桿式鎖模組織的打針機(jī)成型時(shí)，往往因模具平行度不佳或許鎖模裝置調(diào)整的不良，發(fā)生比如左右兩邊鎖模不均衡的現(xiàn)象，即 左右兩邊只有—邊被鎖緊，另—邊不密貼，此刻有必要調(diào)整拉桿(二根或四根拉扦)使之均衡仲展。
其次，也有因模具本身研配不佳形成密貼不嚴(yán)。特別是制件中心有成型孔時(shí)，因?yàn)檫@部分的支承效果，當(dāng)鎖模力不充足時(shí)也簡單呈現(xiàn)毛刺。
另外是滑動(dòng)型芯，因沿動(dòng)型芯是動(dòng)作組織，往往發(fā)生毛刺，所以滑動(dòng)型芯的合作很重要。尤其是對(duì)左右分型的哈夫模，其旁邊面的投影面積也受成型壓力效果，假如設(shè)計(jì)很不能徹底承受這個(gè)壓力也 常會(huì)呈現(xiàn)毛刺。 關(guān)于鑲件縫隙和頂桿孔隙，不僅會(huì)發(fā)生毛刺惡性循環(huán)增大的現(xiàn)象，而且還會(huì)增大頂出阻力。
模具撓曲引起
假如模具原度缺乏，受打針壓力效果將發(fā)生撓曲，這時(shí)若中心鄰近有孔，孔的周邊就會(huì)發(fā)生毛刺；還有利用中心孔開側(cè)澆口時(shí)，孔和澆道周邊也會(huì)發(fā)生毛刺。這種原因發(fā)生的毛刺，是由模具制作 不良形成的，所以較難修理。采納補(bǔ)強(qiáng)模具，可使毛刺減小。
塑料流動(dòng)性過好
單純是因?yàn)樗芰狭鲃?dòng)性過好，在理論上并不是發(fā)生毛刺的原因。但是，當(dāng)塑料流動(dòng)性過好時(shí)，那怕是微細(xì)的縫隙塑料也能鉆進(jìn)去，所以極易呈現(xiàn)毛刺。要消除這種毛刺，可降低熔料溫度或打針壓 力，也可降低模具溫度或打針?biāo)俣龋?/span>
注入熔料過多
這也不是發(fā)生毛刺的直接原因。為了防止縮孔而注入過多熔料的作法是過錯(cuò)的，應(yīng)采納添加打針時(shí)刻或保壓時(shí)刻來成型(參照縮孔)。
模具表面有異物
模具合模面上有異物，必然會(huì)發(fā)生毛刺。解決這個(gè)問題，明顯應(yīng)清掃于凈模具表面，使合模面密貼即可。
